ПО "Бежицкая сталь" АО отзывы

В 2002 году БСЗ вошел в состав компании ЗАО «Трансмашхолдинг», что позволило добиться эффективности производственного процесса, увеличения заработной платы, технического перевооружения производства. Сегодня Бежицкий сталелитейный завод является одним из крупнейших предприятий России по производству комплектующих узлов и запасных частей к грузовым и пассажирским вагонам для вагоностроительных и ремонтных предприятий ОАО «РЖД».
В короткие сроки специалистами завода освоены новые технологии получения отливок на участке колесных центров, проведены масштабные работы по техническому перевооружению предприятия, важнейшим этапом которого стал запуск автоматической формовочной линии.
Техническое перевооружение БСЗ — это один из крупнейших инвестиционных проектов Трансмашхолдинга. Его общая стоимость превышает 6 млрд. рублей. В результате его осуществления, в Брянске появилось новое, современное, высокотехнологичное металлургическое предприятие, при выходе которого на проектную мощность, БСЗ увеличит объемы производства в 2,5 раза.
Бежицкий сталелитейный завод (БСЗ) является одним из самых крупных производителей и поставщиков вагонного литья в России.
Продукция завода сертифицирована и полностью соответствует требованиям безопасности. Качество и надежность изделий БСЗ — одни из самых лучших среди аналогичных предприятий в России. Потребителями продукции завода являются крупнейшие вагоностроительные и вагоноремонтные предприятия в России и за рубежом.
Производственная структура предприятия включает:
литейный цех среднего и крупного вагонного литья;
специализированный цех крупного вагонного литья, оснащенный современным формовочным и смесеприготовительным оборудованием фирмы «Kunkel-Wagner», стержневыми автоматами «Laempe», очистным оборудованием, современными плавильными печами и печами для термообработки;
механосборочный цех механической обработки узлов и сборки каркасов вагонной тележки, оснащенный автоматизированной линией;
цех механической обработки отливок.
В производственный комплекс входит 11 вспомогательных цехов и специализированных участков. Базовая и цеховые лаборатории предприятия оснащены новейшим современным оборудованием, обеспечивающим испытания поступающих материалов, комплектующих и выпускаемой продукции.
Предприятие проводит полную технологическую подготовку производства и изготовления оснастки с использованием 3D-проектирования. Оборудование формовочной линии «Kunkel-Wagner» с размером опок в свету 2900х1700х500­/500 и стержневые автоматы для стержней объемов от 5 до 100 литров обеспечивают высокую производительность, точность и качество отливок, гибкость производства, быструю перестройку на другую номенклатуру. Автоматизированные системы управления и контроля позволяют вести технологические процессы по заданной технологии, исключая «человеческий фактор». Термическая обработка отливок проводится в специализированных термопечах. Использование современной микропроцессорной техники, систем автоматического управления нагревом, выдержкой и охлаждением обеспечивает точность поддержания температуры, равномерность теплового поля и соответствие режимов термообработки. Плавильное оборудование специализированного цеха представлено дуговыми печами постоянного тока, емкостью 15 т. Освоенная технология электроплавки и внепечная обработка позволяют иметь широкую номенклатуру марок сталей высокого качества, обеспечивающих надежность продукции.
Численность работников предприятия — 4 104 человека.